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第四代塔文湿法除尘工艺
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微差压智能控制系统
粉体干燥及煅烧技术
无管脉冲喷吹布袋除尘器
移动式小车布袋除尘器
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旋风除尘器
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布袋工作状态监控系统
焦炉荒煤气导热油余热回收蒸氨技术
双塔一文除尘工艺
主要业绩

无管脉冲喷吹布袋除尘器

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产品详情

工作原理:

过滤:含尘烟气由除尘室下部进入除尘器后,经过一定的气流均布装置,在穿过布袋外壁进入布袋内部的过程中,烟气中的粉尘主要遇到沉降、筛滤、惯性力、静电和热运动等几方面的作用而被截留在布袋外壁或者直接掉落,洁净的烟气再从布袋上部敞口流出进入净气室,通过净气室进入烟道排入大气,粉尘经过这个流程后得以去除。

清灰:捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力不断增加,等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),由控制仪顺序触发各排气阀,使脉冲阀背压室与大气相通(泄气),脉冲阀开启。当脉冲阀启动时,压力较高的压缩空气(工作气流)瞬间以高流速从引射器喷出,直接进入上箱体。由于射流的紊动扩散作用,压缩空气会巻吸净气室及周边的气体(引射气流)一起进入上箱体,在上箱体内两者快速进行动量和质量的交换,使混合气体在上箱体迅速形成一个等压空间,并使这个空间的压力不断升高。空间压力的大小取决于工作气体的压力及流量的大小。由于上箱体空间具备一定的压力,使进入滤袋的混合气体具有一定的速度和流量,滤袋会出现瞬间急剧膨胀振动,加之气流反向吹扫作用,沉积在滤袋外侧的粉尘脱落,掉入灰斗内,达到清灰目的。

脉冲控制系统由脉冲控制仪(PLC)、脉冲阀、引射器及压缩空气包等组成,采用反吹智能化控制技术,根据各室压力状况智能控制各室脉冲,减少不必要的脉冲喷吹, 节省压缩气体消耗量,延长布袋使用寿命。

反吹智能化控制技术原理:

除尘器各室均设有压力变送器,设备运行过程中各室的压力情况集中反馈到控制系统,根据除尘器进出口设定的压差上限,自动对压差高的小室进行喷吹,压差低的小室保持正常过滤工况的进行,总压差降至设定值以下后,停止脉冲喷吹。
无管喷吹技术由于取消行喷管使喷吹气体的压力能损失减少,同时使引射气体在被引射过程中产生的阻力减少,引射气体量增加。使混合气体的压力和流量增加,在保证足够的清灰效果的情况下能够减少工作气体消耗量,从而达到节约压缩空气的目的。



无管脉冲喷吹除尘器上箱体结构示意图



无管脉冲喷吹除尘器工作原理示意图


性能特点:


与常规布袋除尘器相比,脉冲阀使用数量减少 60% 以上即能满足无管脉冲喷吹要求,
在保证清灰效果的前提下,可节省压缩气体消耗量 60% 以上;同时降低了脉冲阀采购成本及备件、维修等费用。
布袋上方取消了喷吹管,布袋、笼骨更换方便快捷,降低了检修、维护成本,更缩短了检修时间。
无管脉冲喷吹方式,由引射器直接对单室内布袋集中进行喷吹,上箱体、花格板等制作及安装技术要求低于有管喷吹方式;喷吹压力更加均衡合理,大幅降低布袋上口损坏的几率,可有效延长布袋的使用寿命。
采用反吹智能化控制技术,减少脉冲喷吹次数,节省压缩空气使用量,相应延长布袋使用寿命,实现优化脉冲喷吹的目标。


技术优势:


适用于电除尘器改造为布袋除尘器及电袋复合除尘器:
无管脉冲喷吹方式,由于独特的脉冲喷吹技术,脉冲阀喷吹时引射的二次风是常规除尘器的 3 倍以上,可以更加自由的在原电除尘器的箱体上进行布袋的布置,在保留原箱体结构不变的情况下实现布袋过滤面积的最大化,从而满足改造后过滤风速的要求, 达到排放达标的目标。
改造方法:将电除尘壳体内拟改布袋箱体阴极线、阳极板拆除,保留壳体改造成滤袋室和喷吹净气室,采用无管脉冲清灰装置,配套进行进风口、出风口管道改造。布袋除尘器控制柜放在原电除尘器电控室内,除尘器本体操作及画面监控放在中央主控室。改造工期 20 天左右(需停产改造时间)。
重点工程案例:河钢集团承钢炼铁厂 1# 烧结机机尾除尘电改袋项目,360m2 烧结机,电除尘器规格 260m2,改造后布袋过滤面积 16800m2,处理风量 100 万 m3/h,当地 环保检测排放浓度为 7.11mg/m3。


适用于有管喷吹布袋除尘器改造为无管脉冲喷吹布袋除尘器:


针对有管脉冲喷吹存在的压缩气体耗量大、布袋使用寿命短、检修时间长、喷吹管拆装难度大等缺点,对其进行无管化改造,可有效解决以上问题。

改造方案:对除尘器上箱体以上部分进行改造,下箱体、灰斗、进风阀、离线提升阀、输卸灰装置保持不变;拆除所有喷吹管,现有气包及脉冲阀安装结构保持不变,停用 2/3 脉冲阀,1/3 脉冲阀投入使用;增加数套引射器安装于气包下方;对上箱体结构进行改造,调整现有室数、上箱体高度及锥度以满足引射器的使用要求;对气包之间连接管进行改造以满足单室脉冲阀同时喷吹所需要的足够气源;调整脉冲清灰程序以满足改造后设备需要。


改造工期:原有布袋除尘器如各室均配置进风阀及离线阀,则改造施工不影响除尘器运行,施工时逐室进行改造(关闭单室进风及离线阀门);原有布袋除尘器如各室均未配置进风阀及离线阀,则改造施工需要停运除尘器,改造工期约 15 天。


重点工程案例: 宣化钢铁集团公司炼铁厂 10 号高炉矿槽除尘器,处理风量 65 万m3/h,布袋过滤面积 9200m2,改造后脉冲阀数量由 220 件减少为 100 件,压缩空气节省 55% 以上。


适用于新建无管脉冲喷吹布袋除尘器:
基于无管脉冲喷吹布袋除尘器的技术优势,该技术可广泛应用于钢铁、水泥、电力、矿山等布袋除尘系统的新建项目,具有占地面积小、投资成本低、运行费用低、设备维护简单方便等特点,是布袋除尘器新建项目的理想选择。


重点工程案例:河钢炼铁厂 4# 烧结机机尾除尘器及 5# 高炉矿槽除尘器项目,布袋除尘器过滤面积分别为7000m2 及 16300m2,处理风量分别为 40 万m3/h及86 万m3/h。



电改袋除尘器有(16800m2)



有管布袋除尘器无管化改造施工前准备(9200m2)


新建无管脉冲布袋除尘器(7000m2)

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