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粉体干燥及煅烧技术

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产品详情

北京博鹏北科公司聘请北科大、东大等国内高等院校知名教授、专家结合计算机优化辅助设计,在干燥煅烧技术领域拥有独到之处,干燥煅烧技术日臻完善,确保向每一客户及每一项应用工程推荐最适合、最佳配置的干燥、煅烧成套系统、单机设备和技术服务。全国已有多家企业采用我公司的旋转闪蒸干燥技术,解决了许多化工、染料、建材、非金属矿、医药等领域的干燥、煅烧技术难题,大大地提高了这些领域的工作效率,降低了劳动强度,保护了生态环境。
闪蒸干燥机干燥速度快、时间短、强度大、适用范围广;煅烧炉煅烧效率高、反应时间短、分解完全、活性高、无污染。这两种设备的有机结合,大大降低了能耗,特别是对染料、非金属矿等工业领域有很好的适用性。另外,设备的机械性能好、操作简单、容易掌握、基本无故障。

1、闪蒸干燥工序

闪蒸干燥是将固体完全流态化的一种干燥方式,干燥主机具有机械、气流分散、干燥物料的压力调整功能,将含湿膏糊状、滤饼状物料加入干燥主机后与热介质混合,物料在热风与机械分散力作用下形成双旋流颗粒状流态化状态,瞬间完成热质交换,干燥后的物料进入捕集器获得粉状产品。



工作原理:


热空气由入口管以适宜的速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热, 所以该机生产强度高。


工艺特点:


●多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
●干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
●特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。
●特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
●干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节  至≤ 0.1%)
●干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产的效果。
●可以根据物料特性将温度增加至 600 度左右,提高生产率,降低能耗。
●煅烧炉及熔化炉尾气可作为闪蒸干燥机的热源,节约能源。



型号

 

主机内径
(mm)

 

处理风量
(m3/h)

 

蒸发水量
(kg/h)

 

最大装机容量(KW)

 

最大高度
(m)

 

占用平面
(m2)

BPSZ-4

400

1150-2300

150-245

21.5

6.0

25-35

BPSZ-6

600

2500-5100

300-450

34.25

6.0

30-45

BPSZ-8

800

4500-9000

500-700

46.2

6.0

35-50

BPSZ-10

1000

7000-13500

750-950

62

8.0

60

BPSZ-12

1200

10000-20000

1050-1450

85

8.0

80

BPSZ-14

1400

16600-28000

1500-2000

135.25

8.5

120

BPSZ-16

1600

18000-38100

2050-2550

179.4

8.5

140

BPSZ-18

1800

22000-50000

2600-3100

260.5

8.5

165

BPSZ-20

2000

35000-68000

3250-4500

548.5

9.0

300














注:干燥机规格可能会根据物料特性有所改进,应以具体物料为准。


适应物料:
●无机类 : 碳酸镁、硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑, 各种金属氢氧化物,各种重金属盐、合成冰晶石等。
●有机物:  阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
●陶瓷类:高岭土、二氧化硅、粘土。
●染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌,各种偶氮染  料中间体。
●食品类:豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉 我公司生产的 BPSZ1450 及 BPSZ1650 干燥机:

我公司生产的 BPSZ1450 及 BPSZ1650 干燥机:



2、煅烧炉技术

煅烧是改性、提纯、分解、氧化还原化工工艺过程。一般煅烧过程,物料呈静态和半动态运动。煅烧时物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短。旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热介质充分混合后作同向旋转流态化流动,形成最大比表面热交换,达到瞬间煅烧,是保证充分吸热、分解、提高产品品质的全新工艺。锻烧工艺主要取决于物料锻烧时的工艺要求,在确定锻烧工艺时依据不同的物料应采用不同的炉型及配套方式。





工作原理
煅烧工艺主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内, 同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动,煅烧过程在瞬间完成后,进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。









性能与特点:
●连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控,整个系统可实现自动化控制。
●气固混合充分,煅烧温度、时间可控,产品品质稳定。
●系统封闭,无环境污染, 采用多层次回收,回收率高, 文明化生产。
●煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合, 有效利用热能。
煅烧性能
●煅烧炉内热介质温度300-1600℃
●煅烧物料粒度 >60 目。
●燃料:固体 ( 煤 )、液体 ( 柴油、重油 )、气体 ( 煤气、天然气 )。
●燃烧方式:直接、间接、多级式。应用领域
广泛应用于化工、建筑、矿业等行业。
化工:氧化镁、锌、铁、锂、镶、铝、钴等氢氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二钒、硫酸锰、纯碱等。
建材矿业:高岭土、硼镁矿、半水石膏、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等。冶金行业:重金属提炼等。

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